目前煤炭、電力、化工及機械制造等行業中工業電機、風機、空壓機、沖壓機、水泵、數控機床、工程機械等設備被廣泛使用，由于依靠人工點檢，工作人員在噪音、粉塵、強干擾的惡劣環境中無法長時間監測設備運行數據，設備因軸承磨損和不平衡造成帶傷工作無法被及時發現，導致機械故障頻繁發生，造成非預期停產，從而給企業帶來巨大損失。
濟南嘉宏科技有限責任公司利用物聯網、云計算、大數據及人工智能等前沿科技，依托多維的信息采集及精準的傳感器檢測技術，開發出設備智能監測與診斷系統。該系統由軟件平臺、網關、傳感器組成，集特征采集、監測監控、智能預警、智能診斷、模型訓練及數據可視化于一體。
傳感器作為整個智能監測與診斷系統底層的核心設備，采用無線通信方式，集溫度采集和三軸振動監測于一體，具有防水、防塵及防爆等功能。
特性
（1）集溫度和3 軸的加速度、速度及位移等振動信號檢
測于一體。
（2）內置FFT頻譜分析，采用低功耗設計。
（3）安裝方便，可通過螺柱、 磁吸或者膠粘方式固
定于被測位置。
（4）適應潮濕、粉塵、強干擾等各種復雜工業現場。
設備狀態綜合監測與健康評估
系統能全面監測設備運行狀態，綜合分析不同設備各部件的運行參數，基于大數據及多參數融合分析技術手段獲得設備的健康狀態，避免設備監測信息單一導致的誤報警
設備故障預測及全生產周期管理
系統記錄設備運行參數信息，同時進行大數據智能分析，智能評判設備運行的安全可靠性及部件損耗情況。為設備的合理維護保養，提供科學管理依據。同時，故障發生前預警有效保障生產與安全。
故障定性、定量、定位診斷
系統實時分析故障特征頻率，自動識別故障類型、嚴重程度、發生位置等信息，就地顯示并上傳診斷分析結果，實現設備典型故障的精準定位，擺脫設備故障分析診斷對專業技術人員的依賴，提高維修效率，節約維保費用，實現減員增效。
遠程診斷云平臺
采用云端數據存儲功能，自動上傳實時數據到云端平臺（需客戶端開放接口），遠程解決設備疑難雜癥。
作為具有工業互聯網功能的物聯網網關,同時具備4G和以太網通信，該產品采用高性能的工業級32位通信處理器和工業級無線模塊,以嵌入式實時操作系統為軟件支撐平臺,實現無線溫度、振動傳感器數據的多種途徑的傳輸。
當前位置：